Cách bảo trì và kiểm tra đầu phun chữa cháy định kỳ

Mỗi loại đầu phun đều có cấu tạo riêng, song đều chứa chất cảm biến nhiệt để tự kích hoạt. Các đầu phun dạng phun mù tạo màn sương bao phủ đều không gian cần bảo vệ. Đầu phun dạng tia tập trung phun mạnh vào khu vực có cháy lớn. Các đặc điểm này giúp chúng hoạt động hiệu quả trong nhiều môi trường khác nhau. Ngoài ra, đầu phun khô được dùng ở nơi dễ bị đóng băng như nhà kho lạnh. Một số sản phẩm còn có lớp phủ chống ăn mòn, kéo dài tuổi thọ sử dụng. Việc hiểu rõ từng loại giúp đơn vị thi công chọn thiết bị phù hợp và tối ưu chi phí đầu tư.

II. Tầm quan trọng của việc bảo trì định kỳ

Bảo trì định kỳ giúp đầu phun chữa cháy duy trì khả năng hoạt động ổn định trong mọi tình huống nguy hiểm. Thiết bị có thể bị tắc nghẽn, han gỉ hoặc sai lệch vị trí nếu không kiểm tra thường xuyên. Nhờ đó, chúng ta kịp thời phát hiện lỗi kỹ thuật và tránh sự cố không mong muốn khi xảy ra cháy.

1. Nguy cơ khi không bảo trì đầu phun đúng cách

Khi đầu phun chữa cháy không được bảo trì, nguy cơ hệ thống không hoạt động là rất cao. Các tạp chất như bụi bẩn, cặn nước có thể làm tắc lỗ phun nghiêm trọng. Áp suất phun có thể giảm đột ngột, gây cản trở trong việc dập tắt đám cháy. Môi trường ẩm ướt hoặc ăn mòn dễ làm hỏng vật liệu cấu tạo đầu phun. Một số đầu phun có thể bị kẹt van, dẫn đến không phun được nước khi cần thiết. Tình trạng rò rỉ cũng có thể xuất hiện nếu khớp nối không được siết chặt đúng kỹ thuật. Mọi hư hỏng nhỏ đều có thể gây hậu quả lớn nếu không phát hiện sớm.

Việc không phát hiện lỗi kịp thời khiến công tác chữa cháy gặp nhiều nguy cơ thất bại nghiêm trọng. Các tình huống hỏa hoạn trong nhà kho, văn phòng sẽ trở nên khó kiểm soát hơn. Thiệt hại về tài sản và tính mạng có thể xảy ra nếu đầu phun hoạt động không hiệu quả. Một số doanh nghiệp có thể bị đình chỉ hoạt động nếu không đảm bảo hệ thống PCCC đạt chuẩn. Bảo trì định kỳ giúp ngăn ngừa sự cố và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Hệ thống hoạt động ổn định sẽ mang lại sự an tâm cho người sử dụng. Đây là nhiệm vụ bắt buộc, không thể trì hoãn trong mọi cơ sở có trang bị đầu phun.

2. Lợi ích của việc kiểm tra đầu phun thường xuyên

Việc kiểm tra đầu phun định kỳ giúp phát hiện hư hỏng trước khi sự cố xảy ra bất ngờ. Nhờ đó, thiết bị luôn đảm bảo khả năng hoạt động tối ưu trong mọi tình huống khẩn cấp. Những đầu phun bị bụi bẩn hay ăn mòn đều được xử lý sớm, tránh làm giảm hiệu quả chữa cháy. Việc vệ sinh và thay thế kịp thời giúp duy trì độ nhạy bén cho đầu phun. Ngoài ra, kiểm tra thường xuyên còn ngăn chặn tình trạng rò rỉ nước hoặc áp suất không ổn định. Việc này giúp tiết kiệm chi phí bảo trì dài hạn và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Nhân viên kỹ thuật sẽ dễ dàng lập kế hoạch bảo trì dựa trên các chỉ số theo dõi định kỳ. Nhờ vậy, hệ thống luôn trong trạng thái sẵn sàng khi xảy ra cháy nổ bất ngờ.

Kiểm tra định kỳ giúp đơn vị quản lý phòng cháy kiểm soát được rủi ro về vận hành thiết bị. Những lỗi nhỏ được khắc phục sớm, tránh phát sinh thành lỗi nghiêm trọng gây mất an toàn. Việc kiểm tra còn hỗ trợ quá trình nghiệm thu công trình và đảm bảo tuân thủ quy định pháp luật. Nhờ hệ thống hoạt động ổn định, doanh nghiệp có thể yên tâm sản xuất, vận hành liên tục. Các thông tin từ lần kiểm tra trước giúp đánh giá hiệu quả bảo trì và điều chỉnh kế hoạch phù hợp. Đặc biệt, hệ thống đầu phun luôn là tuyến bảo vệ đầu tiên trong công tác chữa cháy hiện nay. Mọi bộ phận đều cần kiểm tra để đảm bảo khả năng dập tắt cháy hiệu quả khi có sự cố.

Xem thêm :Đầu phun chữa cháy sprinkler: Ưu điểm và cách sử dụng hiệu quả

3. Tác động đến hiệu suất hệ thống PCCC

Việc bảo trì định kỳ đầu phun chữa cháy giúp ngăn ngừa sự cố không mong muốn phát sinh. Nếu không kiểm tra đúng hạn, thiết bị có thể bị tắc nghẽn hoặc hư hỏng nghiêm trọng. Hệ thống khi vận hành sẽ không đạt hiệu suất tối ưu theo thiết kế ban đầu. Điều này làm giảm khả năng dập tắt đám cháy kịp thời và hiệu quả. Đầu phun hoạt động không đều sẽ gây phân bố nước không đồng đều trong không gian. Tình trạng áp lực yếu cũng có thể xảy ra nếu không kiểm tra đường ống kỹ lưỡng. Ngoài ra còn ảnh hưởng đến các cảm biến, van điều khiển tự động liên kết hệ thống.Bảo trì đúng quy trình giúp phát hiện hỏng hóc và xử lý kịp thời ngay từ đầu. Những lợi ích khi kiểm tra đầu phun định kỳ gồm:

* Đảm bảo nước phun mạnh, đều và đúng hướng quy định.
* Giảm thiểu rủi ro cháy lan khi có sự cố bất ngờ xảy ra.
* Nâng cao hiệu quả phối hợp giữa đầu phun và các cảm biến báo cháy.
* Đảm bảo hệ thống luôn sẵn sàng khi cần kích hoạt khẩn cấp.

Từ đó giúp duy trì hiệu suất hệ thống PCCC ở mức ổn định lâu dài. Nhờ đó công trình luôn được bảo vệ toàn diện, an toàn tuyệt đối. Các chuyên gia khuyến nghị nên lên kế hoạch bảo trì theo chu kỳ hàng quý.

III. Quy trình bảo trì đầu phun chữa cháy

Quy trình bảo trì bao gồm các bước kiểm tra, vệ sinh, và thay thế linh kiện nếu cần thiết. Việc thực hiện đúng kỹ thuật sẽ giữ cho đầu phun luôn sẵn sàng hoạt động khi có hỏa hoạn. Các công việc phải tiến hành định kỳ theo lịch trình để đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của thiết bị.

1. Chuẩn bị trước khi bảo trì

A. Kiểm tra sơ bộ tình trạng đầu phun hiện tại

Trước khi bảo trì, cần kiểm tra tổng thể tình trạng đầu phun có dấu hiệu bất thường không. Quan sát xem đầu phun có bị bám bụi, móp méo hay nứt vỡ bề mặt bên ngoài không. Đảm bảo khu vực xung quanh đầu phun sạch sẽ, không bị che khuất bởi vật cản nào khác. Nếu phát hiện dị vật hay dấu hiệu gỉ sét, phải xử lý ngay trước khi tiến hành bảo trì kỹ. Dùng đèn pin chuyên dụng để kiểm tra sâu bên trong từng khe hở và đầu phun nhỏ. Nên đeo găng tay khi kiểm tra để tránh ảnh hưởng tới cấu trúc bề mặt thiết bị. Không tác động mạnh vào đầu phun vì dễ gây hỏng hóc hoặc sai lệch cơ cấu vận hành. Bước kiểm tra sơ bộ giúp phát hiện sớm lỗi kỹ thuật trước khi vệ sinh hoặc thay thế thiết bị.

B. Xác định vị trí và khu vực cần bảo trì

Trước khi tiến hành bảo trì, cần xác định rõ vị trí các đầu phun trong từng khu vực cụ thể. Việc xác định sai có thể khiến bỏ sót thiết bị, ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống chữa cháy. Nên sử dụng bản vẽ kỹ thuật hoặc sơ đồ hệ thống để xác định đúng vị trí cần kiểm tra. Ưu tiên khu vực thường xuyên có người qua lại hoặc chứa nhiều thiết bị dễ cháy nổ nguy hiểm. Cần đánh dấu các điểm kiểm tra để đảm bảo không bỏ sót đầu phun chữa cháy quan trọng nào. Những nơi có nhiều bụi bẩn cần được kiểm tra trước vì dễ làm tắc nghẽn đầu phun nước. Sau khi xác định xong, nên dọn dẹp khu vực xung quanh để thuận tiện thi công và kiểm tra.

C. Chuẩn bị dụng cụ và thiết bị cần thiết

Trước khi bảo trì đầu phun chữa cháy, cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ phù hợp từng công đoạn cụ thể. Dụng cụ thường bao gồm cờ lê, tuốc nơ vít, khăn lau, thiết bị đo áp và đèn pin chiếu sáng. Không sử dụng dụng cụ hư hỏng, gỉ sét vì dễ gây hỏng hóc đầu phun trong quá trình thao tác. Cần chuẩn bị thang hoặc giàn giáo nếu đầu phun lắp đặt trên cao, khó tiếp cận trực tiếp. Thiết bị bảo hộ cá nhân như găng tay, kính chắn bụi và khẩu trang cũng cần được trang bị đầy đủ. Nên có hộp đựng chuyên dụng để phân loại và giữ gìn các phụ kiện tháo rời khỏi hệ thống. Đảm bảo tất cả dụng cụ được làm sạch trước khi sử dụng để tránh gây bám bụi vào đầu phun.

2. Thực hiện bảo trì đầu phun

A. Vệ sinh đầu phun bằng thiết bị chuyên dụng

Đầu phun cần được vệ sinh định kỳ bằng thiết bị chuyên dụng để loại bỏ cặn bẩn tích tụ. Quá trình làm sạch phải cẩn thận, tránh làm trầy xước hoặc biến dạng đầu phun chữa cháy. Sử dụng bàn chải mềm hoặc khí nén để thổi bụi giúp bảo vệ cấu trúc thiết bị bên trong. Tuyệt đối không dùng hóa chất ăn mòn vì dễ gây hư hỏng bề mặt và ảnh hưởng hiệu suất phun. Trước khi vệ sinh, cần khóa nguồn nước và kiểm tra an toàn hệ thống phòng cháy chữa cháy. Việc vệ sinh nên được thực hiện theo định kỳ ba hoặc sáu tháng tùy theo môi trường sử dụng. Sau vệ sinh, kiểm tra lại khe phun và nắp chụp để đảm bảo không có vật cản lưu thông.

B. Thay thế linh kiện bị ăn mòn hoặc hư hỏng

Trong quá trình bảo trì, cần chú ý thay thế các linh kiện bị rỉ sét hoặc hư hỏng nặng. Các bộ phận như đầu phun, lò xo, gioăng cao su thường bị mòn do môi trường ẩm ướt. Nên sử dụng linh kiện chính hãng để đảm bảo độ bền và khả năng hoạt động ổn định lâu dài. Trước khi thay thế, phải ngắt hệ thống nước và kiểm tra áp suất để đảm bảo an toàn tuyệt đối. Sau đó tháo rời từng bộ phận, vệ sinh kỹ rồi lắp đặt linh kiện mới đúng vị trí cũ. Không nên sử dụng lại linh kiện đã bị gãy, biến dạng hoặc có dấu hiệu ăn mòn nghiêm trọng. Mỗi bước thay thế cần được ghi chép cụ thể vào sổ bảo trì để tiện kiểm tra về sau.

C. Kiểm tra khả năng phun nước sau bảo trì

Sau khi bảo trì, cần kiểm tra ngay khả năng phun nước của đầu phun chữa cháy. Lưu lượng nước phải đạt mức yêu cầu để đảm bảo dập tắt đám cháy hiệu quả. Quan sát tia nước có phân bố đều không, tránh tình trạng lệch hướng hoặc áp lực yếu. Có thể dùng thiết bị đo áp lực để xác định chính xác hiệu suất đầu phun sau khi bảo trì. Nếu phát hiện tia phun yếu, cần kiểm tra lại van nước và hệ thống cấp nước phía sau. Đầu phun bị nghẹt bụi bẩn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả phun nước thực tế. Trong quá trình kiểm tra, cần mở nước thử nghiệm ở mức áp lực thực tế quy định. Tắt nước ngay sau khi thử để tránh thất thoát và gây lãng phí không cần thiết.

IV. Quy trình kiểm tra đầu phun định kỳ

Kiểm tra định kỳ giúp phát hiện sớm các vấn đề như tắc nghẽn, rò rỉ hay đầu phun hoạt động kém hiệu quả. Quy trình kiểm tra bao gồm nhiều bước theo tiêu chuẩn kỹ thuật rõ ràng. Việc ghi chép đầy đủ kết quả kiểm tra giúp theo dõi thiết bị lâu dài và nâng cao hiệu quả PCCC.

1. Tần suất kiểm tra được khuyến cáo

A. Kiểm tra mỗi tháng hoặc mỗi quý theo quy định

Việc kiểm tra đầu phun nên thực hiện định kỳ mỗi tháng hoặc mỗi quý theo khuyến cáo kỹ thuật. Tần suất này giúp phát hiện sớm các sự cố hoặc dấu hiệu hư hỏng không mong muốn. Mỗi lần kiểm tra cần chú ý tình trạng bề mặt, lỗ phun và khả năng phản ứng của thiết bị. Không nên để bụi bẩn hoặc vật cản bám vào đầu phun gây ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động. Nên ghi lại kết quả kiểm tra vào sổ nhật ký để thuận tiện theo dõi và đánh giá hiệu quả. Trong môi trường nhiều bụi, nên tăng tần suất kiểm tra để đảm bảo đầu phun luôn sẵn sàng. Nếu phát hiện đầu phun bị kẹt hoặc rỉ sét, cần thay thế ngay để không gây gián đoạn.

B. Đánh giá hoạt động bằng thiết bị mô phỏng xịt nước

Đánh giá hoạt động đầu phun cần dùng thiết bị mô phỏng xịt nước đúng tiêu chuẩn kỹ thuật. Thiết bị mô phỏng giúp kiểm tra chính xác khả năng phun và hướng phun của đầu chữa cháy. Trước khi thử, cần vệ sinh đầu phun sạch sẽ để không bị cản trở bởi bụi bẩn tích tụ lâu. Quá trình kiểm tra cần thực hiện theo đúng hướng dẫn kỹ thuật từ nhà sản xuất đầu phun. Nếu tia nước không đều hoặc không đạt yêu cầu, cần thay mới đầu phun ngay lập tức. Nên kiểm tra bằng thiết bị mô phỏng định kỳ ba tháng một lần tại khu vực có nguy cơ cao.

C. Ghi nhận kết quả vào sổ nhật ký kiểm tra

Sau mỗi lần kiểm tra đầu phun, cần ghi rõ kết quả vào sổ nhật ký kỹ thuật chuyên dụng. Thông tin ghi chép gồm thời gian, tình trạng thiết bị và người trực tiếp thực hiện kiểm tra. Nhật ký cần được bảo quản cẩn thận, dễ tra cứu và có phân loại rõ theo từng khu vực cụ thể. Việc ghi nhận giúp theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị qua từng giai đoạn sử dụng thực tế. Nếu phát hiện hư hỏng, ghi chú ngay để có kế hoạch thay thế hoặc bảo trì kịp thời. Các thông tin cần rõ ràng, tránh viết tắt khó hiểu gây nhầm lẫn cho người theo dõi sau này.

2. Các lỗi thường gặp khi kiểm tra

A. Đầu phun bị bụi bẩn làm nghẹt lỗ xả

Đầu phun chữa cháy thường bị bụi bẩn bám lâu ngày gây nghẹt lỗ xả thoát nước. Bụi tích tụ nhiều khiến nước không phun đều hoặc không kích hoạt đúng lúc xảy ra cháy. Việc này gây cản trở nghiêm trọng đến hiệu quả chữa cháy của toàn bộ hệ thống sprinkler. Lỗi này thường xuất hiện tại khu vực trần, nơi ít người chú ý vệ sinh định kỳ thường xuyên. Nên sử dụng khăn mềm lau sạch đầu phun theo đúng hướng dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất. Tránh dùng hóa chất ăn mòn làm hỏng đầu cảm biến hoặc gây tắc nghẽn bên trong lỗ phun.

B. Đầu phun lắp sai hướng gây cản trở phun

Một lỗi phổ biến là đầu phun bị lắp sai hướng, gây cản trở tia nước khi phun ra. Sai lệch vị trí khiến nước không phủ đều khu vực cần bảo vệ trong tình huống khẩn cấp. Đầu phun quay lệch trần hoặc sát tường thường gặp ở các công trình thi công thiếu kiểm tra kỹ. Khi kiểm tra định kỳ, cần dùng bản vẽ kỹ thuật để đối chiếu vị trí đầu phun chính xác. Nên kiểm tra bằng mắt thường và kết hợp thiết bị đo để đánh giá góc phun cụ thể. Nếu phát hiện sai hướng, cần điều chỉnh lại ngay để đảm bảo hiệu quả chữa cháy tối ưu.

C. Phát hiện rò rỉ tại khớp nối hoặc ống dẫn

Khi kiểm tra đầu phun, cần chú ý hiện tượng rò rỉ tại khớp nối hoặc ống dẫn. Rò rỉ thường do lắp sai kỹ thuật hoặc gioăng cao su bị lão hóa theo thời gian. Nếu phát hiện vết nước thấm nhẹ quanh ren nối, cần xử lý ngay để tránh sự cố nghiêm trọng. Việc để rò rỉ kéo dài có thể khiến áp lực nước giảm, ảnh hưởng hiệu quả chữa cháy. Cần tháo lắp kiểm tra kỹ các mối nối bằng tay hoặc dụng cụ chuyên dụng phù hợp. Không nên siết quá chặt gây vỡ khớp, nhưng cũng tránh để lỏng gây rò rỉ nước. Nếu ống dẫn bị nứt nhỏ, cần thay ngay để không gây nguy hiểm lúc vận hành.

V. Hướng dẫn lựa chọn đơn vị bảo trì uy tín

Việc chọn đơn vị bảo trì uy tín giúp đảm bảo chất lượng thiết bị và dịch vụ chuyên nghiệp. Đơn vị có kinh nghiệm sẽ thực hiện đúng kỹ thuật, hỗ trợ kịp thời và không để phát sinh lỗi. Đồng thời, họ cung cấp chính sách bảo hành rõ ràng giúp người dùng yên tâm trong quá trình sử dụng.

1. Tiêu chí lựa chọn nhà cung cấp dịch vụ

Để lựa chọn đơn vị bảo trì đầu phun chữa cháy, bạn cần đánh giá nhiều tiêu chí khác nhau. Trước hết, đơn vị phải có đầy đủ giấy phép và chứng chỉ hành nghề theo quy định pháp luật. Kinh nghiệm thực tiễn trong bảo trì hệ thống PCCC sẽ đảm bảo quy trình vận hành hiệu quả hơn. Đội ngũ kỹ thuật cần được đào tạo chuyên sâu, hiểu rõ về cấu tạo và nguyên lý hoạt động đầu phun. Ngoài ra, trang thiết bị hỗ trợ kiểm tra và bảo trì cũng cần được đầu tư đúng chuẩn kỹ thuật. Đơn vị phải có cam kết rõ ràng về thời gian thực hiện và chất lượng công việc.Một số tiêu chí cụ thể giúp bạn dễ dàng so sánh giữa các nhà cung cấp:

* Có hồ sơ năng lực và danh sách công trình từng thực hiện minh bạch, dễ kiểm chứng.
* Báo giá rõ ràng, không phát sinh chi phí ẩn trong quá trình triển khai dịch vụ.
* Cam kết tiến độ thực hiện đúng hạn, có kế hoạch cụ thể và chi tiết từng hạng mục.
* Chính sách bảo hành sau bảo trì minh bạch, có phản hồi kỹ thuật khi phát sinh lỗi.

Việc chọn đúng đơn vị sẽ đảm bảo hệ thống luôn sẵn sàng hoạt động khi xảy ra sự cố.

2. Cam kết kiểm tra và bảo hành rõ ràng

Lựa chọn đơn vị bảo trì uy tín cần dựa trên kinh nghiệm và khả năng cam kết thực hiện kiểm tra chuẩn. Đơn vị chuyên nghiệp thường đưa ra lịch bảo trì định kỳ và thực hiện đúng theo cam kết đã ký. Việc kiểm tra được ghi nhận bằng biên bản giúp khách hàng dễ dàng theo dõi tình trạng từng đầu phun. Ngoài ra, đơn vị uy tín còn cung cấp giấy bảo hành và cam kết khắc phục nếu có lỗi phát sinh.

* Có hợp đồng rõ ràng, không phát sinh chi phí không minh bạch.
* Đội ngũ kỹ thuật có chứng chỉ, tay nghề và kinh nghiệm thực tế.
* Cam kết xử lý sự cố trong thời gian ngắn, không chậm trễ.
* Hỗ trợ tư vấn kỹ thuật khi khách hàng cần kiểm tra nhanh chóng.

Lựa chọn đúng đơn vị giúp bảo đảm an toàn toàn diện và hạn chế thiệt hại khi có sự cố xảy ra. Việc bảo trì đúng định kỳ giúp thiết bị vận hành trơn tru, không lo kẹt hoặc tắc đầu phun. Nhờ đó, toàn bộ hệ thống hoạt động hiệu quả, sẵn sàng đối phó cháy nổ bất cứ lúc nào.

Xem thêm : Bạn hiểu gì về kim thu sét ? Tổng hợp kiến thức về kim thu sét tại đây !

3. Hỗ trợ kỹ thuật và báo giá minh bạch

Việc lựa chọn đơn vị bảo trì cần dựa vào kinh nghiệm và phản hồi tích cực từ khách hàng cũ. Họ phải cung cấp thông tin rõ ràng, cam kết thời gian và nội dung bảo trì cụ thể. Sự minh bạch trong báo giá giúp tránh chi phí phát sinh không cần thiết trong hợp đồng. Ngoài ra, đội ngũ kỹ thuật cần có tay nghề, xử lý linh hoạt nhiều tình huống thực tế khác nhau. Một số đơn vị còn hỗ trợ kiểm tra sơ bộ miễn phí trước khi tiến hành bảo trì hệ thống. Điều này tạo sự tin tưởng, tiết kiệm thời gian và chi phí cho người sử dụng hệ thống.

* Báo giá phải đầy đủ, không phát sinh chi phí ẩn trong quá trình thi công thực tế.
* Cam kết chất lượng và bảo hành sau khi hoàn tất bảo trì các thiết bị đầu phun chữa cháy.
* Hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng khi xảy ra sự cố hoặc cần tư vấn gấp trong quá trình vận hành.
* Có giấy phép hoạt động và chứng chỉ kỹ thuật theo đúng quy định pháp luật hiện hành.

Đừng lựa chọn đơn vị giá rẻ nhưng thiếu chuyên nghiệp, dễ làm hỏng thiết bị và mất an toàn.

VI. Liên hệ trang bị, lắp đặt đầu phun chữa cháy tại PCCC Hoàng Nhật Hưng

* Tư vấn lựa chọn thiết bị phù hợp từng môi trường sử dụng cụ thể.
* Lắp đặt đúng kỹ thuật, kiểm tra áp lực đầu ra chính xác.
* Cung cấp giấy tờ chứng nhận và hướng dẫn sử dụng chi tiết.
* Hỗ trợ bảo trì, bảo dưỡng định kỳ sau khi hoàn thành lắp đặt.

Liên hệ với PCCC Hoàng Nhật Hưng để nhận báo giá nhanh và chính xác theo từng hạng mục cụ thể. Họ cam kết hỗ trợ tận nơi, khảo sát miễn phí và luôn ưu tiên an toàn lên hàng đầu.

Công ty TNHH PCCC Hoàng Nhật Hưng

Địa Chỉ: 25/79/14, đường số 6, P. Hiệp Bình Phước, Thủ Đức- Hồ Chí Minh
Số Điện Thoại: 090.334.3680 ( Ms Thảo) 0905.644.449 ( Mr Vũ)
Email: Hoangnhathungcompany.ltd@gmail.com
Website:Thietbipcccvn.com-Thietbipcccvietnam.com